相對于經(jīng)常多達(dá)數(shù)小時(shí)甚至幾天才能固化的熱固化工藝，①涂層固化速率快。液態(tài)的資料可在幾秒內(nèi)完成固化反應(yīng)。大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了半成品的堆放空間，更能滿足大規(guī)模自動化生產(chǎn)的要求；

       因此防止了因熱固化時(shí)高溫對玻璃等熱敏基質(zhì)可能造成的損傷；②uv涂層液質(zhì)量得到保證。由于UV光固化反應(yīng)屬低溫固化。

不像激進(jìn)熱固化那樣需要加熱基質(zhì)以及蒸發(fā)除去稀釋用的水或有機(jī)溶劑，   ③生產(chǎn)費(fèi)用低。uv涂層液所需的能量僅相當(dāng)于激進(jìn)熱固化的1/5左右。從而可節(jié)省大量能源。此外，光固化設(shè)備投資相對較低，廠房占地較少

        造成環(huán)境污染并損害操作工人身體健康。uv涂層液基本不使用有機(jī)溶劑，④uv涂層液污染少。激進(jìn)熱固化法需向大氣中排放大量稀釋用的有機(jī)溶劑。其稀釋用的活性單體也參與固化反應(yīng)，基本上是100%固含量，因此，可減少因溶劑揮發(fā)所導(dǎo)致的環(huán)境污染以及可能發(fā)生的火災(zāi)或爆炸等事故。

國外有意大利Fenic   目前uv涂層液研究與應(yīng)用成為熱點(diǎn)。e

SPA 公司、德國BA SF公司、德國Bayer公司、荷蘭Stahl公司等有較好的技術(shù)。

目前國內(nèi)uv涂層液的品種仍以大量溶劑型涂飾劑和一定量的水性聚氨酯涂飾劑為主導(dǎo)產(chǎn)品。大、中瓷磚廠的涂飾車間通常都裝配有全封閉的涂飾、干燥生產(chǎn)流水線，   與國外同類項(xiàng)目相比。車間內(nèi)的空氣污染雖已減到最低，但涂飾劑中的揮發(fā)性物質(zhì)最終是要揮發(fā)到大氣中，即使是瓷磚出廠后，仍在繼續(xù)揮發(fā)。

國內(nèi)瓷磚廠在加工生產(chǎn)中、高檔瓷磚產(chǎn)品時(shí)， 因此。也多采用國外涂飾劑。由于今后消費(fèi)者對瓷磚制品的綠色化要求(不含揮發(fā)性有機(jī)物等有毒物質(zhì))會不斷提高，如國外一些瓷磚廠家要求瓷磚的揮發(fā)性有機(jī)物含量在lmg/kg以下，因此，瓷磚廠出于自身發(fā)展的需要考慮，更樂于接受綠色環(huán)保的涂飾材料。即使是水基涂飾劑，如水性聚氨酯，仍會有5%有機(jī)溶劑，此外，水基涂飾劑往往需要配合交聯(lián)劑、機(jī)械熨燙等操作以提高其涂膜的各項(xiàng)性能，如耐干、濕擦性能及光滑度、光亮度，而在引入交聯(lián)劑的同時(shí)，就不可防止地要引入有機(jī)溶劑，因交聯(lián)劑類資料對水敏感，必需用一定比例的有機(jī)溶劑進(jìn)行配制才干很好地分散到涂飾劑的其他組分中。因此，uv涂層液凸顯的環(huán)保、高效、高性能的優(yōu)勢已成為應(yīng)用于瓷磚涂飾領(lǐng)域的共識。

也可用于亞克力， uv涂層液既可用于瓷磚。涂裝效果有高光、磨砂、綢面等多個品種，使瓷磚的美觀水平大大提高。瓷磚資料為極性表面，滲透性較強(qiáng)，有利于與uv涂層液的附著力，

       殘留的活性稀釋劑不只發(fā)生氣味，如果涂料固化不完全。而且對人體皮膚發(fā)生安慰)宜縮短噴涂與固化時(shí)間間隔，這時(shí)涂層流平很關(guān)鍵。對于瓷磚產(chǎn)品，如果要求保管瓷磚外表原始的結(jié)構(gòu)，只要噴涂芙蓉花UV面漆即可；

最終獲得很平滑的瓷磚面， 如果需要填補(bǔ)瓷磚外表的坑凹結(jié)構(gòu)。需要先輥涂一層UV底漆(UV底漆通常含有較多的顏料粒子)然后再涂覆芙蓉花UV涂層，一般對uv涂層液的柔順性、耐磨、抗刮傷性能要求較高。